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Wednesday, May 21

  1. page Taladradora.abdellatif edited Vete _UNA TALADRADORA: Es una maquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros…
    Vete_UNA TALADRADORA:
    Es una maquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen
    a tomarlas piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas maquinas por culo caracol(:la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la b roca que le imprime el motor electrico de la máquina a través de una transmicion por poleas y engranajes, y el de a vance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/3/3f/St%C3%A4nderbohrmaschine_mit_Transmissionsantrieb.jpg/320px-St%C3%A4nderbohrmaschine_mit_Transmissionsantrieb.jpg}
    Historia
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/a/a7/Bit_and_brace.JPG/300px-Bit_and_brace.JPG} Taladro de mano o berbiquí.
    Ya en el Paleolítico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 años de antigüedad en África y Oriente Próximo, atribuidas al Homo sapiens sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 años muestran que también el Hombre de Neandertal conocía la técnica del taladrado.
    Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotación a la herramienta. El procedimiento más antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violín", que proporciona una rotación alternativa.2 Un bajorrelieve egipcio del año 2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango.3
    El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.
    Velocidad de corte:
    {http://upload.wikimedia.org/math/9/5/c/95ce9a97eb07e1a0941933167c099c10.png} V_c left ( mathrm {m over min} right) = frac{n mathrm{(min^{-1})} times pi times mathrm{D_c (mm)}}{1000 left ( {mm over m} right) }
    Velocidad de rotación de la broca
    {http://upload.wikimedia.org/math/b/f/e/bfe142a6bab43a8b24fb8cf16f3ef131.png} n (min^{-1})= {V_c left ({m over min} right )*1000 left ({mm over m} right ) over pi * D_c (mm)}

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    3:11 am
  2. page Torno. edited ... Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de fo…
    ...
    Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
    La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea.
    Tornos antiguos
    La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C.)
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c5/Lathe.PNG/200px-Lathe.PNG}
    ...
    En 1833, Joseph Whitworth se instaló por su cuenta en Mánchester. Sus diseños y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad.
    Tipos de tornos
    Torno paralelo[editar]paralelo
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/6/6f/HwacheonCentreLathe-headstock-mask_legend.jpg/200px-HwacheonCentreLathe-headstock-mask_legend.jpg}
    Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.
    El torno paralelo o es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido.
    Torno copiador
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/be/Nachformdrehen.jpg/200px-Nachformdrehen.jpg}
    Esquema funcional de torno copiador.
    Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.
    ...
    poco material excedenteexcedente.
    Torno revólver
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/1a/WomanFactory1940s.jpg/200px-WomanFactory1940s.jpg}
    El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar

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    3:01 am
  3. page Torno. edited TORNO Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas …

    TORNO
    Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
    La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea.
    Tornos antiguos
    La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C.)
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c5/Lathe.PNG/200px-Lathe.PNG}
    Al comenzar la Revolución industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión:
    En los años 1780-1781: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas deslizante.
    Hacia 1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad constante.
    En 1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.
    Hacia los años 1840: desarrollo del torno revólver.
    En 1833, Joseph Whitworth se instaló por su cuenta en Mánchester. Sus diseños y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad.
    Tipos de tornos
    Torno paralelo[editar]
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/6/6f/HwacheonCentreLathe-headstock-mask_legend.jpg/200px-HwacheonCentreLathe-headstock-mask_legend.jpg}
    Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.
    El torno paralelo o es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido.
    Torno copiador
    {http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/be/Nachformdrehen.jpg/200px-Nachformdrehen.jpg}
    Esquema funcional de torno copiador.
    Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.
    Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente

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    2:57 am
  4. page Rosca. Características de la rosca. edited Rosca: Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en espiral a lo l…
    Rosca:
    Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en espiral a lo largo de una pared cilíndrica siguiendo una línea continua. Esta muesca se conoce también como paso. Su funcionamiento se basa en el principio del plano inclinado, que permite generar grandes fuerzas longitudinales basadas en fuerzas circunferenciales moderadas. Gracias a este teorema, los tornillos generan fuerzas de retención (o de otro tipo) en el punto donde se mueven cargas o donde se ejercen fuerzas de presión o tracción por ejemplo, prensa de husillo, la prensa para vino o el gato mecánico para automóviles).
    Las piezas con rosca externa (p. ej. barras de soporte y tornillos) y las piezas con rosca interna (bases de soporte, tuercas) deben hacer juego. La normativa actual garantiza que las piezas de unión siempre funcionen bien con aquéllas de mismo diámetro nominal, aún cuando hayan sido fabricadas por separado.
    Unidad de medida:
    El tamaño de la rosca viene indicado con la letra M en los datos técnicos del producto.
    La rosca métrica ISO es un estándar usado a nivel mundial, y constituye una versión mejorada de las roscas métricas antiguas, casi siempre intercambiable con éstas.

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    2:54 am
  5. page Fabricación de tuercas y tornillos. abdellatif edited FABRICACIÓN _ FABRICACIÓN DE TORNILLOS Y TUERCAS: FABRICACIÓN TORNILLOS: PROCESAMIENTO DEL AL…
    FABRICACIÓN
    _ FABRICACIÓN DE TORNILLOS Y TUERCAS:
    FABRICACIÓN TORNILLOS:
    PROCESAMIENTO DEL ALAMBRÓN
    El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para moldearlo mejor.
    ENDEREZADO Y CORTE
    La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso el corte ligeramente mas grande).
    MOLDEADO
    Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por una serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo).
    ACHAFLANADO
    Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos extremos, para que no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha la tuerca.
    ROSCADO DEL TORNILLO
    Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
    FABRICACIÓN DE TUERCAS:
    APLASTADO DE LAS POSTAS
    En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos “postas”, estas se aplastan primeramente, y luego se les dá la forma hexagonal.
    FORJADO DE LA FORMA HEXAGONAL
    Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumáticos que golpean la posta
    Asi quedará después del forjado hexagonal.
    TROQUELADO
    Como proximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y troquelado se realizan en las tuercas, también el el suple y otras piezas.
    ROSCADO
    Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca hexagonal

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    2:52 am
  6. page Aserrado edited Aserrado: Es una operación de serrado, cuyo objetivo es cortar un objeto parcialmente o totalme…

    Aserrado:
    Es una operación de serrado, cuyo objetivo es cortar un objeto parcialmente o totalmente. Es un trabajo que se realiza con rapidez y con poca perdida de material.
    Herramienta:
    La herramienta es una sierra que consta de una hoja de sierra y una armadura o arco.
    {sierra-de-mano.jpg} Sierra:
    Su tamaño suele ser de unos 300mm de longitud aunque puede variar y su espesor de unos 0,7mm.
    La disposición de los dientes: Es en modo triscado y de forma que solo corten cuando tiras hacia delante.Hay dos tipos de triscado, triscado ondulado y triscado alternado, para que choquen contra las paredes del objeto y no se quede atrancada la sierra.
    {hoja_sierra.gif} Para cortar el operario hace primero una muesca, cuando se haya cortado un poco se inclinara hacia delante la sierra para cortar, solo usar la fuerza en la ida para cortar y no en el retroceso, el final del corte reduce la velocidad del corte para no astillar el objeto.

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    2:49 am
  7. file hoja_sierra.gif uploaded
    2:45 am
  8. page Limado edited LIMADO El limado manual es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetiv…

    LIMADO
    El limado manual es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.
    Debemos tener en cuenta: elección de la lima, posición del operario, comprobación durante el limado etc.
    Limado: Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes.
    Una lima está cosntituida por:
    {http://1.bp.blogspot.com/_uxmVDjlK3nw/TTYObskSfkI/AAAAAAAAAB4/GxV2vs8Kde4/s400/lima.jpg}
    Formas:
    {http://4.bp.blogspot.com/_uxmVDjlK3nw/TTYZaATmOuI/AAAAAAAAAB8/AWdnFKfGbvI/s400/FORMAS+DE+LIMAS.jpg} 1.- Plana con punta, 2.- Plana paralela, 3.- Cuadrada, 4.- Redonda, 5.- Media caña, 6.- Triangular
    3. Posición:
    Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.
    {http://4.bp.blogspot.com/_uxmVDjlK3nw/TTb1rKJYfJI/AAAAAAAAADg/VT9VVB8wheY/s1600/posici%25C3%25B3n+de+la+pieza.JPG}

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    2:43 am
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    2:43 am

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